多片鋸燒片原因：

多片鋸的用戶都覺得多片鋸的鋸片耗材太大了。主要原因是燒鋸片。燒鋸片的原因是什么？

1.多片鋸整體設計不當是主要原因，如箱體與梁不垂直、上下鋸片進料不均、進料速度不均、卡料不穩、木材擺動等原因。

2.鋸片整體性能不穩定。質量不合格，包括：鋸片鋼和合金頭材料差，易變形，切割不良，鋸片與鋼的比例不平等。

3.鋸片型號使用不當。不同的木材材料必須使用不同的鋸片。木材纖維長，韌性好。如楊木，選用齒數少、排屑孔深、鋸口與鋼板比例大的鋸片；木纖維短，韌性脆。例如，杉木類型選用齒數多、排屑孔淺、鋸口與鋼板比例小的鋸片，一般取決于木材材料。

4.注意冷卻水量，不要堵塞。

5.員工的操作原因，結合送料速度，合理放料，實現大口徑硬木材料的慢送料。

選擇多片鋸的原因：

1.出料率高:帶鋸等制材設備綜合出料率70%，多片鋸綜合出料率85%以上，綜合加工板合格率99%。比起帶鋸等制材設備，一個月加工1000平方米的木材廠可以增加損壞的材料:1000平方x15%，損失率150立方米。

2、工作效率高：每位師傅每天可加工8立方米，而多片鋸每天可加工20-35立方米。

3、安全性強:多片鋸是一種全封閉設置的動力傳動裝置和鋸片，具有精密的反倒裝置和防開裝置，操作極其安全。

4.操作簡單:操作多片鋸的師傅可以不專業，普通工人上手快。

5.維護簡單:多片鋸結構設計科學合理，各部件規格化，批量生產，質量好，不易損失。

6.環保:機體封閉，噪音小，木屑排入專業排屑池，不會造成灰塵飛揚環境差。

7.廠房利用率高：由于工作效率高，用人少，傳統產品每臺至少占地10平方米。

8、原材料利用率高：機器型號多，原材料選擇利用率高。除了常用的圓木方形和方形規格板的加工方法外，還有板皮多片鋸等輔助設備，可以重復利用板皮、三角料等廢料！

如何保證多片鋸鋸切型材的高精度:

工人不僅要有一定的操作水平和技能，還要保證設備的正確使用。

1.機器狀態良好，主軸無變形。振動，軸徑公差為h7，使用時應安裝保護罩。

2.操作人員應具備操作所需的知識和保護眼鏡，注意領帶和袖口，不要戴手套，長發戴工作帽。

3.檢查鋸齒是否有缺陷、脫落、異常磨損、鋸盤彎曲、扭曲和破裂。

4.確保鋸片的旋轉方向與機器主軸的旋轉方向一致。

5.確認所選鋸片適用于切割材料的速度。進料量（根據本文推薦，首先選擇切割速度。每齒進料量，然后根據鋸片直徑齒數計算速度和每分鐘進料量）

6.每次安裝法蘭時，應確保法蘭表面平整干凈。它們相互平行，垂直于軸。尺寸應相同。法蘭的最小直徑為鋸片直徑的1/3，墊圈應垂直。

7.安裝時，鋸片應高于板高，至少等于鋸齒高度。

8.同時切割至少3齒，否則鋸片會搖擺。

9.切割材料應固定，發現異常聲音和振動。切割面粗糙。彎曲時停止工作，及時檢查，排除故障。

10.鋸片不鋒利，切割面粗糙時，必須及時重新研磨，重新研磨時不能改變原角度，必須讓可靠的專業廠家進行研磨。

11.在圓鋸片包裝和拆卸包裝的操作過程中(如包裝機)必須非常小心。鋒利的刀片容易損壞。

12.搬運鋸片時必須使用適當的包裝，以免損壞。