方木多片鋸別名木方多片鋸主要作用是鋸切方木,加工成多種規(guī)格的方板,可以加工各種厚度的方板,具有送料順暢、不燒鋸片、鋸路小、效率高、安全可靠等特點,可根據(jù)您的需要鋸出板材的規(guī)格來更換墊套,并能鋸出不同厚度的板材。
方木多片鋸特點:
方木多片鋸的主要作用是將方木直接切割成板材
1、使用半自動送料系統(tǒng),沒有任何安全隱患。高產(chǎn)量,每天(8小時)產(chǎn)量約10噸。
2、使用簡便,一般工人就可以完成高精度板材的加工。板厚可自由調(diào)整,以鋸片代替刨花板,成品表面光滑,無需再次刨。
3、使用超晶格鋸片,使用1.4-3毫米。度高,無大頭問題,減少工序,減少木材浪費,提高木材利用率。
4、冷卻除塵系統(tǒng),使鋸片不會長時間在高溫下工作,延長鋸片使用壽命,減少粉塵。
常規(guī)帶鋸、圓盤鋸和圓木多片鋸各種性能比較表類別性能帶鋸、圓盤鋸多片鋸。
方木多片鋸結(jié)構(gòu):
1.重型設(shè)計,堅固,性能穩(wěn)定
2.上下軸結(jié)構(gòu),多片鋸切,連續(xù)出料,帶鋸效率提高5-6倍
3.紅外定位裝置,減少木材浪費
4.本公司延長鋸片壽命的軸心噴水專利
5.全過程多輸送,減輕工人勞動強度
6.安全科學(xué)的雙重防彈設(shè)計
7.壓輪裝置采用帶動力雙支點的壓輪,平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象
方木多片鋸安全:
1.動力安全傳動裝置和鋸片完全暴露,不安全因素多,極容易發(fā)生工傷事故。電力驅(qū)動裝置及鋸片、導(dǎo)軌等全封閉設(shè)計,操作極為安全。
2.出材率圓木——光板耗材率25%的耗材率為15%,經(jīng)兩道工序加工,總出材率75-80%的圓木——光面板耗材率為25%,只經(jīng)一道工序加工,出材率為80-88%。
3.耗電量加工每方圓木耗電20~30度,每圓木耗電量10~13度。
4.工效:
A、二位師傅每小時縱剖圓木0.65元,每個師傅按1800元/月的市場計算,每一位師傅的成本約30元。
B、壓刨機(jī)需要22個毛板工資約6.5元。
C、完成同左工板每小時工資約6.5元。
D、完成同左工效。
E、只需支付工資6.5元。比傳統(tǒng)工藝提高4~6倍
5.環(huán)保:傳統(tǒng)機(jī)械
A、木屑上飄,灰塵飛揚,環(huán)境差。
B、冷卻水在鋸臺周圍漫流;
C、噪聲不封閉,分貝大而刺耳。
D、鋸屑往機(jī)座排屑池有充填沉積,解決了現(xiàn)場灰塵飛揚的問題。
E、冷卻水可被木屑吸收,不排出。
F、通過機(jī)體封閉,降低噪音分貝值。
6.操作及維修:傳統(tǒng)機(jī)械
A、需高薪聘請專業(yè)師傅操作,人才難求,薪酬成本很高。
B、帶鋸因結(jié)構(gòu)松散,鋸片易損,影響機(jī)鋸質(zhì)量的因素多,維修頻繁。
C、操作與維修勞動強度大,實用新型多層鋸。
D、普通鋸只需兩個班的崗前培訓(xùn)即可熟練操作,薪酬成本可大大降低。
E、結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理,實現(xiàn)電控智能化操作,鋸片耐磨,影響機(jī)鋸質(zhì)量的因素少,維修次數(shù)少。
F、維護(hù)勞動強度低。
7.圓木使用率直徑8公分、長度1米以下的圓木,很難操作,一般不用機(jī)器鋸成板料,很難利用小圓木,圓木直徑最小可達(dá)5公分、最短長度可達(dá)50公分,而圓木的使用率隨圓木的直徑自然增加而減少。
8.利用帶鋸機(jī)或圓盤鋸所占用的面積最小約為20個單位(含作業(yè)位),更大程度上是109投資回收期每臺帶鋸(含配套設(shè)施)約3萬元,加工1200圓木可回收投資約4萬元。
9.發(fā)展的性質(zhì)僅限于小型木制品和木材加工作坊,木材加工企業(yè)很難做強,生產(chǎn)周期短,交貨期快,生產(chǎn)規(guī)模大,所以木材加工企業(yè)能夠迅速做強。
方木多片鋸市場情況:
高效的方木多片鋸的加工效率使其能夠在國內(nèi)外得到廣泛的追捧,并且隨著時代的進(jìn)步,方木多片鋸逐漸實現(xiàn)了自動化。這將更加滿足市場的強勁需求。木材工業(yè)中各種多片鋸的帶鋸機(jī)是各種機(jī)器的必需品,所以家具行業(yè)只要還存在著多片鋸的優(yōu)勢,就不會被淘汰。
方木多片鋸是目前先進(jìn)的原木板材加工機(jī)械,其主要特點是送料速度快、工效高、耗材少、安全可靠、成本低,多片鋸切設(shè)備價格低廉,多片鋸切設(shè)備價格低廉,多片鋸切設(shè)備價格低廉。
生產(chǎn)率和自動化水平,可以從兩方面提高生產(chǎn)效率:縮短加工時間,減少輔助時間。在提高切削速度、增加進(jìn)給量的同時,其主要措施是工序集中,多片鋸過式聯(lián)機(jī)和多工序集中加工中心已成為發(fā)展的主流。減少輔助工時主要是減少非加工時間,將輔助工時減少到最少的輔助工時、采用附帶刀庫的加工中心、數(shù)控流水線與柔性加工單元之間采用自動交換工作臺。
缺乏優(yōu)質(zhì)原料,綜合利用木材已成為制約我國木材工業(yè)發(fā)展的重要因素。開發(fā)各類板材產(chǎn)品,提高產(chǎn)品質(zhì)量和應(yīng)用范圍,是高效利用木材資源的有效途徑。此外,開發(fā)全樹利用可以減少損失,提高加工精度,在一定程度上提高木材的利用率。