鋸片簡介：

多片鋸片是安裝在一起的多片鋸片，一般以合金鋸片為主。多鋸片一般用于木材加工，如杉木、楊木、松木、桉樹、進口木材和雜木，廣泛應用于木材加工、龍骨加工、家具生產等行業(yè)，簡單多鋸片一般可安裝3-6鋸片，大型多鋸片甚至可安裝40多塊，大大提高了工人的工作效率。多片鋸片一般采用一定數(shù)量的散熱孔和熱膨脹槽，或設計多個刮刀，以達到更好的散熱效果，使排屑更通暢。

鋸片外徑：

主要取決于機器的安裝限度和切割材料的厚度，小直徑110mm，大直徑450以上，部分鋸片根據機器的要求上下同時安裝，或左右同時安裝，以達到更大的切割厚度，而不增加鋸片的直徑，降低鋸片的成本。

鋸片齒數(shù)：

為了降低機器的阻力，提高鋸片的耐久性，降低噪音，多鋸片設計的齒數(shù)一般較少，110-180的外徑約為12-30齒，200以上的一般只有30-40齒左右。

鋸片厚度：

理論上，我們希望鋸片的厚度越薄越好，這實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造工藝決定了鋸片的厚度。以魯豐多片鋸片為例，外徑110-150mm厚度可達1.2-1.4mm，外徑205-230mm厚度約1.6-1.8mm。在選擇鋸片厚度時，應考慮鋸片工作的穩(wěn)定性和鋸片材料。為了減少消耗，一些公司開始生產單面凸板或雙面凸板多鋸片，即中孔兩側厚，合金內側薄，然后焊接齒，同時保證切割厚度，達到節(jié)約材料的效果。部分設備設計具有直接修邊效果，需安裝多鋸邊鋸，修邊鋸一般為加厚鋸，以保證邊緣切割的光滑度。

鋸片孔徑：

當然，多片鋸片的孔徑首先取決于機器的要求，因為它們是一起安裝的。為了保證穩(wěn)定性，一般設計孔徑大于傳統(tǒng)鋸片孔徑。大多數(shù)在增加孔徑的同時安裝特殊的法蘭盤，并設計鍵槽，以便于添加冷卻劑冷卻，提高穩(wěn)定性。一般110-200MM外徑鋸片孔徑在35-40之間，230-300MM外徑鋸片孔徑在40-70之間，300MM以上鋸片一般低于50MM。

鋸片齒形及涂層：

多片鋸片的齒形一般以左右交替齒為主，少數(shù)小直徑鋸片也設計為平齒。

鋸片刮刀設計：

多片鋸片在鋸片基體上焊接硬合金，統(tǒng)稱刮刀。刮刀一般分為內刮刀、外刮刀和齒刮刀。內刮刀一般用于切割硬木，外刮刀一般用于切割濕木。齒刮刀主要用于修剪或密封鋸片，但不能一概而論。以魯豐多片鋸片為例。一般來說，10寸以下的刮刀數(shù)量為2-4個。為了更大限度地發(fā)揮刮刀的作用，大部分設計為外刮刀，12寸以上的刮刀數(shù)量為4-8個，內刮刀和外刮刀的一半對稱設計。帶刮刀的多片鋸片是一種趨勢，國外公司早就發(fā)明了帶刮刀的多片鋸片。為達到更好的切割效果，減少鋸片糊齒燒片，增加機械排屑能力，減少磨削次數(shù)，增加耐久性。但是，帶刮刀多片鋸的刮刀很難修磨，一般設備不能修磨，價格相對較高。