理論上，我們希望方木多片鋸片的厚度越薄越好。鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。厚度太薄，多片鋸片工作時容易晃動，影響切割效果。以多片鋸片為例，110-150mm的外徑厚度可達1.2-1.4mm，205-230mm的外徑約為1.6-1.8mm。

目前，為了減少消耗，一些公司開始生產單面凸板或雙面凸板方木多鋸鋸鋸片，即中孔兩側厚，合金內側薄，然后焊接齒，同時保證切割厚度，達到節約材料的效果，切割深度不超過40mm。有些設備設計具有直接修邊效果，需要安裝多片鋸邊鋸，修邊鋸一般為加厚鋸片，以保證邊緣切割的光滑度。

方木多鋸多鋸的質量起著至關重要的作用，因為我們都知道木工機械多鋸調整旋轉，不僅傳遞切割力，而且保持工作穩定性，優良的多鋸不僅具有靜態幾何尺寸和精度，更重要的是，其動態特性特別好，經過多次磨削，使用壽命長，硬質合金的焊接質量也非常重要，當多鋸連續切割時，鋸板的溫度迅速上升，在這種情況下，高質量的鋸板也能保持高標準的精度，質量差的鋸板會翹曲，使鋸齒能承受更大的切割力，木材的切割精度非常高。

方木多片鋸主要有幾種板材錯位：

1.整排出料臺階錯位。上下軸或左右軸鋸片不在同一水平面上。

解決方案：

（1）檢查方木多片鋸的上下軸鋸片或左右軸鋸片是否在同一水平上。調整鋸軸前后位置；

(2)檢查鋸片間墊套內是否有木屑，因木屑導致墊套變厚，鋸片不在同一水平。

(3)檢查墊套尺寸是否相同。

2.單板臺階錯位。

(1)除上述個原因外，還有一些鋸片燒壞變形。找到相應的位置，更換鋸片的位置，更換鋸片。

(2).送料壓輪位，送料鏈左右擺動。

方木多片鋸的優勢

多片鋸代表了世界上更先進的原木加工技術。隨著多片鋸技術的發展和成熟，多片鋸加工技術將成為原木加工技術的主流。在歐洲發達地區，多片鋸技術取代了傳統的帶鋸加工技術。

多片鋸技術的優點如下:

1.加工能力高，生產率高，出料率高。

2.不同規格的木材可以通過液壓候服機構在軸上靈活調規格的木材。

3.鋸切精度高，鋸材表面質量好。

4.多片鋸使用壽命長，消耗低。

5.方木多片鋸加工可設計生產線，自動化程度高。

然而，多片鋸設備價格高，多片鋸研發技術含量高，因此在中國的發展一直非常困難，但由于多片鋸種類較多。

優勢將成為未來國內原木加工的主流工藝，這也是原木加工行業全球市場競爭的要求。

帶鋸是目前國內木材加工的主流機械，用于加工圓木和方木板。其操作過程比較復雜，需要人工填充木材，夾緊木材、送料、卸料、跑車回位，然后重復這個過程。多片鋸啟動后，其操作過程只包括送料和接料兩個步驟，因為送料和接料都是簡單的重復動作，為圓木制材加工自動化生產提供了可能也大大節省了整個操作所需的時間。不言而喻，多片鋸在操作時間上優于帶鋸。

帶鋸加工木材表面質量不理想，后續工作必須處理帶鋸加工木材表面，多鋸鋸鋸齒為超硬合金鋼，鋸速度為3000-4000轉/分，在如此高速下，表面光滑整潔遠高于帶鋸木材，甚至可以直接使用，無需后續工藝處理，也節省了整個生產過程的時間。

最后，讓我們來看看方木多片鋸最節省時間的關鍵技術。顧名思義，多片鋸是一種由多個鋸片組成的設備。事實上，多片鋸的更準確名稱應該是多片雙軸圓鋸機。它由上、下或左、右兩個主軸組成，每個主軸上安裝4-16個鋸片。由此可見，每次加工的板材數量至少為3-15塊。與帶鋸每次只送一塊板相比，效率倍增是顯而易見的。