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婺源方木開條鋸產(chǎn)品使用介紹

時間:2021-07-22 15:33:45 來源:程新機(jī)械 點(diǎn)擊:38568次

上下軸方木開條鋸調(diào)整鋸削高度時,要先通電,關(guān)閉急停開關(guān),再根據(jù)方料高度按掣上下移動開關(guān)調(diào)整,在使用中若有卡料現(xiàn)象,停止操作運(yùn)轉(zhuǎn),檢查后,提起防彈裝置,開啟退料。

操作結(jié)束后注意事項:
1、工作完閉后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源。
2、切斷電源后除機(jī)臺的雜物保持設(shè)備整潔鋸片更換

1、根據(jù)鋸片質(zhì)量的高低操作一定時間后或發(fā)現(xiàn)板面有起毛、錯位等現(xiàn)象時應(yīng)修整一次鋸片,以延長鋸片使用壽命。
2、安裝鋸片時,確保每條軸的墊套位置相平行,否則容易產(chǎn)生鋸片燒壞或損壞。
3、安裝鋸片時要用干凈擦機(jī)布將鋸片、墊套、鋸片軸擦干凈,應(yīng)保證鋸片與墊套間不能有雜物,并且墊套與鋸片的接觸面不能有碰傷現(xiàn)象,否則會導(dǎo)致鋸出的木板不平整及燒壞鋸片。
4、上、下插板安裝時,叉板與導(dǎo)航片不能有摩擦現(xiàn)象,否則將導(dǎo)致導(dǎo)航片的破裂和變形,若有摩擦,應(yīng)松開堅固螺絲,再調(diào)整適當(dāng)位置。

鋸片更換方法: 
1、更換鋸片前先關(guān)閉主機(jī)電源,待機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,拆下前插板或過橋。
2、停機(jī)后可一次性拆下鋸片、導(dǎo)航片及墊套。
3、把鋸片研磨、修整好,導(dǎo)航需片清理污垢。
4、安裝好鋸片和導(dǎo)航片 按下主機(jī)前移開關(guān)并提起防彈片目測標(biāo)準(zhǔn)距離中間套要與鏈條兩邊平分間離。
5、方料機(jī)更換鋸片前必須關(guān)閉主電源,清理機(jī)器內(nèi)的鋸屑,取出水管。
6、換裝鋸片時要注意墊套裝配的原來位置 不能錯位 保證上下軸墊套規(guī)格一致。
安裝和搬運(yùn): 
1、收到設(shè)備后,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞,及時有廠家聯(lián)系。
2、本機(jī)屬于小型設(shè)備,適宜使用叉車或吊車搬運(yùn),搬運(yùn)時請注意保持機(jī)械平衡,搬運(yùn)過程中要小心,避免機(jī)器碰撞或傾斜。 3、本機(jī)必須放在堅固的混凝土地面上。機(jī)械工作臺應(yīng)放置水平。
4、安裝時必須將鋸片及所有配件緊固地安裝在機(jī)體上,所有護(hù)罩裝置及安全均應(yīng)安裝在對應(yīng)的位置,整機(jī)處于安全正常狀態(tài)下,才可以開機(jī)。
5、按機(jī)床電器原理接好電源,點(diǎn)動進(jìn)料或主軸旋轉(zhuǎn)鍵方向,檢查旋轉(zhuǎn)是否正確。
日常維護(hù):
1、定期對送料鏈條、送料電機(jī)鏈條和導(dǎo)航電機(jī)的調(diào)節(jié)檢查。 2、定期檢查主電機(jī)皮帶長短緊是否適中,箱體油杯要定時加機(jī)油,油管是否對好端口。
3、墊套、鋸片、導(dǎo)航片要定期用柴油清洗,用干凈擦機(jī)布擦干
凈,安裝時不能有雜物,要清洗,然后用布擦干凈。
4、主軸芯每天更換鋸片時應(yīng)用水對孔沖一次,或者用風(fēng)槍對準(zhǔn)最里面的出水口吹風(fēng),使臟物吹出,確保出水孔暢通。
5、定期檢查主軸螺母是否有松動的現(xiàn)象。

故障檢查:
常見故障現(xiàn)象排除方法不能送料或者送料不順暢
?檢查送料電路

?檢查變速機(jī)構(gòu)鏈條是否正常
?檢查平鍵是否脫落

?檢查鏈條是否斷裂

?檢查皮帶是否過長

?檢查送料輪壓力和壓料深度是否正確
?檢查鋸片是否安裝正確
?檢查主軸軸承是否損壞
噪音大:
?檢查機(jī)器是否放放置水平
?檢查主軸皮帶輪是否松動

?檢查是否有部件螺絲有松動
?過載,排除過載原因
電機(jī)不能啟動:
?電機(jī)缺相

?繼電器故障,檢查電器工作情況
?零線是否接觸良好
?應(yīng)急開關(guān)是否打開

?檢查鋸片是否鋒利
?檢查鋸片是否變形或損壞

?檢查墊套是否有雜物或墊套錯位

?檢查是否傳輸鏈條不平衡

?板塊不整檢查導(dǎo)航片是否變形
?檢查水槽是否堵住
?檢查水量是否充足
?檢查主軸是否錯位
燒鋸片:
?檢查導(dǎo)航軸與主軸是否在一個平面上
?檢查送料鏈條是否與鋸片平衡
?檢查是否鋸片已變形

?檢查上軸與下軸是否在同一平面上整排錯位

?檢查鋸片是否出板錯們鋒利
?檢查主軸軸承是否損壞
?檢查定位板是否移位


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