方木多片鋸別名木方多片鋸主要作用是鋸切方木，加工成多種規(guī)格的方板，可以加工各種厚度的方板，具有送料順暢、不燒鋸片、鋸路小、效率高、安全可靠等特點，可根據(jù)您的需要鋸出板材的規(guī)格來更換墊套，并能鋸出不同厚度的板材。

方木多片鋸特點：

方木多片鋸的主要作用是將方木直接切割成板材

1、使用半自動送料系統(tǒng)，沒有任何安全隱患。高產(chǎn)量，每天(8小時)產(chǎn)量約10噸。

2、使用簡便，一般工人就可以完成高精度板材的加工。板厚可自由調(diào)整，以鋸片代替刨花板，成品表面光滑，無需再次刨。

3、使用超晶格鋸片，使用1.4-3毫米。度高，無大頭問題，減少工序，減少木材浪費，提高木材利用率。

4、冷卻除塵系統(tǒng)，使鋸片不會長時間在高溫下工作，延長鋸片使用壽命，減少粉塵。

常規(guī)帶鋸、圓盤鋸和圓木多片鋸各種性能比較表類別性能帶鋸、圓盤鋸多片鋸。

方木多片鋸結(jié)構(gòu)：

1.重型設(shè)計，堅固，性能穩(wěn)定

2.上下軸結(jié)構(gòu)，多片鋸切，連續(xù)出料，帶鋸效率提高5-6倍

3.紅外定位裝置，減少木材浪費

4.本公司延長鋸片壽命的軸心噴水專利

5.全過程多輸送，減輕工人勞動強度

6.安全科學(xué)的雙重防彈設(shè)計

7.壓輪裝置采用帶動力雙支點的壓輪，平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象

方木多片鋸安全：

1.動力安全傳動裝置和鋸片完全暴露，不安全因素多，極容易發(fā)生工傷事故。電力驅(qū)動裝置及鋸片、導(dǎo)軌等全封閉設(shè)計，操作極為安全。

2.出材率圓木——光板耗材率25%的耗材率為15%，經(jīng)兩道工序加工，總出材率75-80%的圓木——光面板耗材率為25%，只經(jīng)一道工序加工，出材率為80-88%。

3.耗電量加工每方圓木耗電20~30度，每圓木耗電量10~13度。

4.工效：

A、二位師傅每小時縱剖圓木0.65元，每個師傅按1800元/月的市場計算，每一位師傅的成本約30元。 

B、壓刨機需要22個毛板工資約6.5元。 

C、完成同左工板每小時工資約6.5元。 

D、完成同左工效。

E、只需支付工資6.5元。比傳統(tǒng)工藝提高4~6倍

5.環(huán)保：傳統(tǒng)機械 

A、木屑上飄，灰塵飛揚，環(huán)境差。 

B、冷卻水在鋸臺周圍漫流； 

C、噪聲不封閉，分貝大而刺耳。

D、鋸屑往機座排屑池有充填沉積，解決了現(xiàn)場灰塵飛揚的問題。 

E、冷卻水可被木屑吸收，不排出。 

F、通過機體封閉，降低噪音分貝值。

6.操作及維修：傳統(tǒng)機械 

A、需高薪聘請專業(yè)師傅操作，人才難求，薪酬成本很高。 

B、帶鋸因結(jié)構(gòu)松散，鋸片易損，影響機鋸質(zhì)量的因素多，維修頻繁。 

C、操作與維修勞動強度大，實用新型多層鋸。 

D、普通鋸只需兩個班的崗前培訓(xùn)即可熟練操作，薪酬成本可大大降低。

E、結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，實現(xiàn)電控智能化操作，鋸片耐磨，影響機鋸質(zhì)量的因素少，維修次數(shù)少。 

F、維護勞動強度低。

7.圓木使用率直徑8公分、長度1米以下的圓木，很難操作，一般不用機器鋸成板料，很難利用小圓木，圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分，而圓木的使用率隨圓木的直徑自然增加而減少。

8.利用帶鋸機或圓盤鋸所占用的面積最小約為20個單位(含作業(yè)位)，更大程度上是109投資回收期每臺帶鋸(含配套設(shè)施)約3萬元，加工1200圓木可回收投資約4萬元。

9.發(fā)展的性質(zhì)僅限于小型木制品和木材加工作坊，木材加工企業(yè)很難做強，生產(chǎn)周期短，交貨期快，生產(chǎn)規(guī)模大，所以木材加工企業(yè)能夠迅速做強。

方木多片鋸市場情況：

高效的方木多片鋸的加工效率使其能夠在國內(nèi)外得到廣泛的追捧，并且隨著時代的進步，方木多片鋸逐漸實現(xiàn)了自動化。這將更加滿足市場的強勁需求。木材工業(yè)中各種多片鋸的帶鋸機是各種機器的必需品，所以家具行業(yè)只要還存在著多片鋸的優(yōu)勢，就不會被淘汰。

方木多片鋸是目前先進的原木板材加工機械，其主要特點是送料速度快、工效高、耗材少、安全可靠、成本低，多片鋸切設(shè)備價格低廉，多片鋸切設(shè)備價格低廉，多片鋸切設(shè)備價格低廉。

生產(chǎn)率和自動化水平，可以從兩方面提高生產(chǎn)效率：縮短加工時間，減少輔助時間。在提高切削速度、增加進給量的同時，其主要措施是工序集中，多片鋸過式聯(lián)機和多工序集中加工中心已成為發(fā)展的主流。減少輔助工時主要是減少非加工時間，將輔助工時減少到最少的輔助工時、采用附帶刀庫的加工中心、數(shù)控流水線與柔性加工單元之間采用自動交換工作臺。

缺乏優(yōu)質(zhì)原料，綜合利用木材已成為制約我國木材工業(yè)發(fā)展的重要因素。開發(fā)各類板材產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和應(yīng)用范圍，是高效利用木材資源的有效途徑。此外，開發(fā)全樹利用可以減少損失，提高加工精度，在一定程度上提高木材的利用率。