對自動化木材加工生產而言，當然少不了板材多片鋸等木材加工設備，因此在做木工自動化生產時，必須了解與木工機械有關的操作規范要求，今日還主要介紹一下目前國內比較多的木工設備。

事實上，對木工自動化設備設計而言，基本思想是一種提高木工加工效率的思想，只要符合木工加工的邏輯規律，能夠保證木工設備安全且滿足生產工藝的要求，就可以說是一種很好的設計。

然而，為滿足木工生產設備的制造與使用要求，必須對木工生產過程進行合理的工藝設計，在這些設計中主要包括：對于板材多鋸片的結構設計、木工設備的總體布局圖、接線圖及各部件的電氣裝配圖。并且要知道對于木材加工設備，在安裝配置過程中，一定要根據相關工程的木工原理和木工工藝的生產要求來進行設計。也許這樣的設計過程聽上去比較簡單，但實際上要先把木材加工生產系統分成幾個部件，然后再根據木工設備的復雜程度，分別把每一部分繪制成若干配件，然后按照木材加工原理進行繪制，對各部份的輸入和輸出信號進行整理，調整連接方式。

對整個木工生產系統而言，現在許多木工企業以及項目制定過程中，都會選擇板材多片鋸，這主要是因為木材加工生產裝置往往是需要單獨制作木工設備，而且設計時經常要考慮到很多方面。一般而言，要根據工程的實際運行需要，對木工設備的面板和木工機械中電氣零件的尺寸來確定木工設備的整體尺寸，非特殊情況下，木工設備的整體尺寸應符合一般木工設備的基本結構尺寸和系列。這樣可以幫助企業更容易地購買適當的設備。但對需要定制的木材加工設備而言，常常需要企業等一段時間才能生產。

對于一些工期較快的項目，企業應購買常見的基本尺寸和一系列板鋸設備，以節省時間和成本。總而言之，為什么現在越來越多的木材加工企業會采用薄板鋸還是因為這種木材加工設備在使用上有很好的優勢。以往，采用人工處理木材的方法，可能會導致加工出的產品無法滿足消費者的需求。而且如今的木工設備能保證被加工的木制品能達到消費者滿意的程度，同時又能保證木工企業的生產效率，能在預定時間內完成對木制品的大訂單加工。

板材多片鋸由多個鋸片組合而成，加工效率遠高于單個鋸片。一個師傅每次操作板材多片鋸的加工效率是普通帶鋸的三倍多，大大節省了人工成本。其次使用板材多片鋸一般都要求比較節省木材，鋸路小，鋸片薄，光潔度高等特點，一般出材率能達到80%，而使用普通帶鋸出材率在70%左右，提高了木材利用率。多片鋸片隱藏在外殼內部，大大提高了安全性。它有精密的反向裝置和防開啟裝置，操作極其安全。多片鋸操作也很簡單，專業性不強，普通工人上手快。多鋸體封閉，噪音低，木屑排入專業排屑池，不會造成惡劣的粉塵環境。

板式多片鋸使用的是超薄鋸片，機械精度高，無大頭問題。本機設有冷卻除塵系統，使鋸片在高溫下不會長期工作，鋸片壽命、粉塵。該機用于加工各種實木規格板、木托盤、木龍骨、木地板、建筑模、實木拼板、實木地板、實木拼板、實木拼板、實木拼板、實木拼板等實木拼板，使之成為木材加工企業必備的生產設備！

中國木材的長期短缺導致了大量的資源赤字。在木制品加工的道工序中，要注重產品質量。鋸材使用時，一般應增加刨削余量，鋸片厚度在生產加工中尤為重要。多鋸片使用合金鋼鋸片，比普通鋸片要厚一些，它是利用合金刀頭的高速旋轉將木材鋸切成鋸條，這是一種方木多片鋸的鋸片鋸切而成的板材，方材表面光滑，尺寸，為板材表面質量和厚度提供了可靠保證。